MR002P Étude complète sur le banc de régulation, équipement pédagogique pour formateur en contrôle de processus
1 Présentation du produit
1.1 Présentation
Le contrôle de processus est l'abréviation de « contrôle automatique des processus de production », un élément essentiel des technologies d'automatisation. Il désigne généralement le contrôle continu ou automatique des processus de production dans les secteurs de la production industrielle : pétrole, chimie, énergie électrique, métallurgie, industrie légère, matériaux de construction, énergie nucléaire, etc. Dans les processus de production industrielle modernes, les technologies de contrôle de processus jouent un rôle de plus en plus important pour atteindre divers indicateurs techniques et économiques optimaux, améliorer les bénéfices économiques, la productivité, les conditions de travail et la protection de l'environnement.
En nous appuyant sur les technologies et les équipements clés qui incarnent les systèmes d'automatisation et d'information des entreprises de transformation, nous concevons et fabriquons des dispositifs pédagogiques pratiques complets pour les laboratoires professionnels de contrôle de processus avancé, et établissons une base de pratique technique pour ce laboratoire professionnel.
Ce dispositif de formation est conçu de manière rationnelle et offre une grande polyvalence. Il répond non seulement aux exigences pédagogiques expérimentales des cours d'automatisation industrielle, de contrôle automatique et d'autres spécialisations, mais convient également à la recherche et au développement de sujets de troisième cycle. 1.2 Caractéristiques
1.21 Adopte un cadre industriel en aluminium, une structure transparente et une interface ouverte. Grâce à ses roulettes universelles, chaque unité est coordonnée de manière flexible, facile à utiliser et résistante aux dommages.
1.22 Cet appareil de formation comprend un automate programmable industriel tout-en-un à écran tactile et une unité de commande à boutons, permettant de commuter entre les modes manuel et automatique sans interférence. Il s'agit de la configuration standard pour le contrôle des processus des petits équipements industriels, ce qui augmente considérablement la flexibilité d'utilisation des équipements.
1.23 Les dispositifs de détection et de détection de température, de débit, de niveau de liquide et de pression, largement utilisés dans l'industrie, peuvent être diversifiés et des expériences associées peuvent être conçues.
1.24 Le principe de contrôle en temps partagé permet de collecter deux ou trois paramètres simultanément, par exemple un ensemble de mesures de débit et un ensemble de mesures de température. Le système objet est entièrement en alliage d'aluminium. D'un point de vue esthétique et sans perdre de vue l'ingénierie, le système d'objets expérimentaux du laboratoire professionnel d'équipements de procédés a été revu et construit, et sera intégré à un laboratoire de démonstration au goût du jour.
1.25 L'appareil permet de compléter les modules de formation de base en contrôle de procédés, de contrôler les quatre paramètres (débit, température, pression, niveau de liquide, réglage PID) et de réaliser diverses applications pédagogiques.
2 Paramètres de performance
2.1 Alimentation : monophasé trois fils 220 V ± 5 % 50 Hz ;
2.2 Dimensions : 1 600 × 800 × 1 800 mm (longueur × largeur × hauteur)
2.3 Capacité de la machine : < 1 kVA Signal de commande : tension 0 ~ 10 V Courant : 4-20 mA ; 2.4 Alimentation de l'objet de contrôle : moteur 220 V CA ± 10 %, vanne de régulation 24 V CA ± 10 % 50 HZ ± 10 %, chauffage 220 V CA ± 10 %
2.5 Environnement de fonctionnement : -10 °C à 40 °C, humidité relative : 20 % à 90 % sans condensation
2.6 Conditions de fonctionnement : température ambiante : -10 °C à +40 °C, humidité relative : < 85 % (25 °C)
3 Composition du produit
1 Pompe principale ;
2 Eau de refroidissement externe ;
3 Électrovanne 2 ;
4 Réservoir collecteur ;
5 Réchauffeur ;
6 Réservoir de mélange ;
7 Électrovanne 1 ;
8 Pompe de préchauffage ;
9 Vanne mélangeuse électrique à trois voies ;
10 Échangeur de chaleur ;
11 Tuyau de trop-plein ;
12 Soupape de surpression ; F : Débitmètre ;
T : Capteur de température (T1-T6) ;
L : Capteur de niveau de liquide ;
TIC : Régulateur de température.
3.1 Composition matérielle du système de contrôle électrique
1) Écran tactile MCGS
2) Automate programmable Siemens : CPU 1214C DC/DC/Rly
3.2 Accusé
3.3 Dispositif de détection
