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MR-2105C Dispositif de formation au contrôle des procédés : simulateur de température, pression, niveau de liquide et débit – Équipement pédagogique et de formation professionnelle
1. Présentation du produit
(1) Aperçu
Le contrôle des procédés, abréviation de « contrôle automatique des processus de production », est une composante essentielle des technologies d’automatisation. Il désigne généralement le contrôle continu ou automatisé des processus de production dans les industries pétrolière, chimique, électrique, métallurgique, légère, des matériaux de construction, nucléaire, etc. Dans les processus de production industrielle modernes, les technologies de contrôle des procédés jouent un rôle de plus en plus important pour optimiser divers indicateurs techniques et économiques, améliorer la rentabilité et la productivité du travail, améliorer les conditions de travail et protéger l’environnement.
En nous appuyant sur les technologies et les systèmes d’équipements clés qui constituent l’automatisation et les systèmes d’information des entreprises de procédés, nous concevons et fabriquons des dispositifs pédagogiques complets pour les laboratoires spécialisés en contrôle des procédés, et nous établissons une base de travaux pratiques pour ce domaine.
Les dispositifs de détection et de mesure de température, de débit, de niveau de liquide, de pression et de température, largement utilisés dans l’industrie, peuvent être diversifiés et utilisés pour la conception d’expériences. Ce dispositif de formation est conçu de manière rationnelle et offre une grande polyvalence. Il répond aux exigences de l'enseignement expérimental des cours d'automatisation industrielle, de contrôle automatique et autres spécialisations de niveau licence et BTS, et convient également aux travaux de recherche et développement des étudiants de master.
(2) Caractéristiques
1. Il est doté d'un châssis en profilés d'aluminium industriels, d'une structure transparente et d'une interface ouverte. Équipé de roulettes universelles, chaque module est facilement déplaçable, simple d'utilisation et résistant aux dommages.
2. Ce dispositif de formation comprend un automate programmable (PLC) tout-en-un avec écran tactile et une unité de commande à boutons, permettant une commutation fluide entre les deux modes de fonctionnement. Il s'agit de la configuration standard pour le contrôle de processus des petits équipements industriels, ce qui accroît considérablement la flexibilité d'utilisation.
3. Les capteurs de température, de débit, de niveau de liquide et de pression, largement utilisés dans l'industrie, peuvent être utilisés pour diversifier les dispositifs et concevoir des expériences.
4. Le principe de la commande en temps partagé permet de collecter simultanément deux ou trois paramètres, par exemple, une mesure de débit et une mesure de température. Le système est entièrement réalisé en alliage d'aluminium. Conçu dans un souci d'esthétique et sans compromettre ses performances techniques, ce système destiné au laboratoire professionnel d'équipements de process a été pensé et construit pour devenir un laboratoire de démonstration moderne.
5. Cet appareil permet de réaliser des projets de formation de base en contrôle de process, de contrôler quatre paramètres (débit, température, pression et niveau de liquide) et d'effectuer des réglages PID. Il répond ainsi à divers besoins pédagogiques et de formation.
(3) Caractéristiques techniques
1. Alimentation : monophasée triphasée 220 V ± 5 % 50 Hz ;
2. Dimensions : 1 600 × 800 × 1 800 mm (longueur × largeur × hauteur)
3. Puissance : < 1 kVA ; Signal de commande : Tension : 0-10 V ; Courant : 4-20 mA ; 4. Alimentation de l'objet contrôlé : moteur 220 V CA ±10 %, électrovanne proportionnelle 24 V CC ±10 % 50 Hz ±10 %, résistance chauffante 220 V CA ±10 %
5. Environnement de fonctionnement : -10 °C à 40 °C, humidité relative : 20 % à 90 % (sans condensation)
6. Conditions de fonctionnement : température ambiante de -10 °C à +40 °C, humidité relative < 85 % (à 25 °C)
