MR3110 Pertes d'énergie dans les éléments de tuyauterie - Hydrodynamique - Matériel de laboratoire - Matériel pédagogique - Matériel de formation professionnelle
1. Présentation du matériel
1.1 Aperçu
En ingénierie, le transport de fluides par canalisation est une méthode essentielle. Lors de l'écoulement d'un fluide dans une canalisation, des pertes d'énergie se produisent. Ces pertes se répartissent principalement en deux catégories : les pertes par résistance longitudinale et les pertes par résistance locale. Les pertes par résistance longitudinale sont principalement dues au frottement entre la canalisation et le fluide, tandis que les pertes par résistance locale sont causées par la présence de divers éléments de tuyauterie, tels que des coudes, des rétrécissements ou des élargissements brusques du canal d'écoulement, des vannes, des tés, etc. Lorsque le fluide traverse localement ces zones, sa vitesse et sa direction d'écoulement subissent des variations importantes, entraînant des collisions de particules, la formation de tourbillons, d'écoulements secondaires, un décollement et un recollement de l'écoulement à la paroi. Les pertes par résistance locale étant beaucoup plus importantes que les pertes par résistance longitudinale, l'étude se concentrera sur ces dernières. Le module complémentaire MR3110, dédié à l'étude des pertes de charge locales dans les composants de canalisations, est un appareil expérimental permettant de mesurer ces pertes.
1.2 Caractéristiques
(1) Cet appareil offre une grande variété de composants expérimentaux et de nombreuses fonctionnalités.
(2) Son design est compact et esthétique, et son logo est facilement compréhensible.
(3) Fabriqué avec des matériaux de haute qualité, il bénéficie d'une longue durée de vie.
(4) De conception modulaire, il est extensible.
2. Paramètres techniques
Dimensions : 930 mm × 760 mm × 1080 mm
Poids : 42 kg
Conditions de fonctionnement : Température ambiante : 10 °C à 30 °C, humidité relative : < 75 % (à 25 °C).
3. Liste des composants et description détaillée
3.1 Composants principaux
N° Nom
1 Coude étroit
2 Angle de tuyauterie
3 Soupape d'échappement
4 Manomètre différentiel à six tubes
5 Tuyau d'expansion
6 Manomètre à tube de Bourdon
7 Tuyau de contraction
8 Coude large
9 Vanne à bille de régulation de débit
10 Sortie d'eau
11 Entrée d'eau
12 Coude à angle droit
3.2 Liste de configuration de l'équipement
N° Nom Quantité
Composant 1 Coude étroit 1
Composant 2 Angle de tuyauterie 1
Composant 3 Soupape d'échappement 1
Composant 4 Manomètre différentiel à six tubes 1
Composant 5 Tuyau d'expansion 1
Composant 6 Manomètre à tube de Bourdon 1
Composant 7 Tuyau de contraction 1
Composant 8 Coude large 1
Composant 9 Vanne à bille de régulation de débit 1
Composant 10 Coude à angle droit 1
3.3 Accessoires
N° Nom Quantité
1 Tube rigide transparent 1 jeu
4. Liste des expériences
Expérience 1 : Mesure de la perte d'énergie et du coefficient de perte du tuyau coudé à angle droit Composants
Expérience 2 : Mesure des pertes d’énergie et du coefficient de perte des composants de tuyauterie à contraction
Expérience 3 : Mesure des pertes d’énergie et du coefficient de perte des composants de tuyauterie à dilatation
Expérience 4 : Mesure des pertes d’énergie et du coefficient de perte des composants de tuyauterie coudés
Expérience 5 : Mesure des pertes d’énergie et du coefficient de perte des composants de tuyauterie à coude étroit
Expérience 6 : Mesure des pertes d’énergie et du coefficient de perte des composants de tuyauterie à coude large
Expérience 7 : Mesure des pertes d’énergie et du coefficient de perte des composants de tuyauterie à vanne à bille de régulation de débit
