MR171E Étude complète sur le banc de régulation Entraîneur de contrôle de processus Équipement de laboratoire scolaire éducatif
1 Présentation du produit
1.1 Présentation
Le contrôle de processus est l'abréviation de contrôle automatique du processus de production, qui est une partie importante de la technologie d'automatisation. Désigne généralement le contrôle continu ou automatique du processus de production dans la production industrielle du pétrole, de l'industrie chimique, de l'énergie électrique, de la métallurgie, de l'industrie légère, des matériaux de construction, de l'énergie nucléaire, etc. Dans le processus de production industrielle moderne, la technologie de contrôle de processus joue un rôle de plus en plus important dans l'obtention de divers indicateurs techniques et économiques optimaux, l'amélioration des avantages économiques et de la productivité du travail, l'amélioration des conditions de travail et la protection de l'environnement écologique.
En prenant comme ligne principale les technologies clés et les systèmes d'équipement qui incarnent les systèmes d'automatisation et d'information des entreprises de processus, nous concevons et fabriquons des dispositifs d'enseignement pratique complets pour les laboratoires professionnels de contrôle de processus avancé et établissons une base de pratique d'ingénierie pour ce laboratoire de sujet professionnel.
Ce dispositif de formation est raisonnablement conçu et a une forte polyvalence. Il peut non seulement répondre aux exigences d'enseignement expérimental des cours connexes en automatisation industrielle, contrôle automatique et autres matières principales, mais également convenir à la recherche et au développement de sujets de troisième cycle.
1.2Caractéristiques
1.21 Adopter un cadre en aluminium industriel, une conception de structure transparente et une interface ouverte. Avec des roues universelles en bas, chaque unité peut être coordonnée de manière flexible, facile à utiliser et pas facile à endommager.
1.22 Cet appareil de formation comprend une machine tout-en-un à écran tactile PLC et une unité de commande à boutons, qui peuvent basculer entre la main et l'auto sans s'affecter mutuellement. Il s'agit de la configuration courante pour le contrôle des processus des petits équipements industriels, ce qui augmente considérablement la flexibilité d'utilisation des équipements.
1.23 Les dispositifs de détection et de détection de température, de débit, de niveau de liquide et de pression largement utilisés dans l'industrie peuvent être diversifiés et des expériences associées peuvent être conçues.
1.24 L'idée du contrôle en temps partagé peut collecter deux ou trois paramètres en même temps, par exemple, un ensemble de mesure de débit et un ensemble de mesure de température. Le système d'objet est fabriqué en alliage d'aluminium. D'un point de vue esthétique et sans perdre le concept d'ingénierie, le système d'objet expérimental du laboratoire professionnel d'équipements de processus est examiné et construit, et il sera intégré dans un laboratoire de démonstration avec l'atmosphère de l'époque.
1.25 L'appareil peut compléter les éléments de formation de base en matière de contrôle de processus, réaliser le contrôle des quatre paramètres de débit, de température, de pression et de niveau de liquide et les fonctions de réglage PID, et peut atteindre une variété d'objectifs d'enseignement et de formation.
2 Paramètres de performance
2.1 Alimentation : monophasé trois fils 220 V ± 5 % 50 Hz ;
2.2 Dimensions : 1600 × 800 × 1800 mm (longueur × largeur × hauteur)
2.3 Capacité de la machine : < 1 KVA Signal de commande : Tension 0 ～ 10 V Courant : 4-20 mA ;
2.4 Alimentation de l'objet de contrôle : moteur AC220V±10%, vanne de régulation AC24V±10% 50HZ±10%, chauffage AC220V±10%
2.5 Environnement de travail : -10℃～40℃, humidité relative : 20%～90% sans condensation
2.6 Conditions de travail : température ambiante -10℃～+40℃ humidité relative ＜85% (25℃)
3 Composition du produit
1 Pompe principale ;
2 Eau de refroidissement externe ;
3 Électrovanne 2 ;
4 Réservoir collecteur ;
5 Réchauffeur ;
6 Réservoir de mélange ;
7 Électrovanne 1 ;
8 Pompe de préchauffage ;
9 Vanne mélangeuse électrique à trois voies ;
10 Échangeur de chaleur ;
11 Tuyau de trop-plein ;
12 Soupape de surpression ;
F : Débitmètre ;
T : Capteur de température (T1-T6) ;
L : Capteur de niveau de liquide ;
TIC : Contrôleur de température.
3.1 Composition matérielle du système de contrôle électrique
1) Écran tactile MCGS
2) PLC Siemens : CPU 1214C DC/DC/Rly
3.2 Accusé
3.3 Dispositif de détection
