MR172E Entraîneur de contrôle de processus de base Entraîneur de contrôle de processus Équipement pédagogique scolaire
1 Présentation du produit
1.1 Présentation
Le contrôle de processus est l'abréviation de contrôle automatique du processus de production, qui est une partie importante de la technologie d'automatisation. Désigne généralement le contrôle continu ou automatique du processus de production dans la production industrielle du pétrole, de l'industrie chimique, de l'énergie électrique, de la métallurgie, de l'industrie légère, des matériaux de construction, de l'énergie nucléaire, etc. Dans le processus de production industrielle moderne, la technologie de contrôle de processus joue un rôle de plus en plus important dans la réalisation de divers indicateurs techniques et économiques optimaux, l'amélioration de l'efficacité économique et de la productivité du travail, l'amélioration des conditions de travail et la protection de l'environnement écologique.
En prenant comme ligne principale les technologies clés et les systèmes d'équipement qui incarnent les systèmes d'automatisation et d'information des entreprises de processus, nous avons conçu et fabriqué le dispositif d'enseignement pratique complet de laboratoire professionnel de contrôle de processus avancé de type et avons établi la base de pratique d'ingénierie de laboratoire de sujet professionnel.
Ce dispositif de formation est raisonnablement conçu et a une forte polyvalence. Il peut non seulement répondre aux exigences de l'enseignement expérimental des cours connexes en automatisation industrielle, contrôle automatique et autres matières principales du premier et du deuxième cycle des collèges, mais également convenir à la recherche et au développement de sujets par les étudiants diplômés.
1.2 Caractéristiques
1. Il adopte un cadre en profilé d'aluminium industriel, une conception de structure transparente et une interface ouverte.
2. Le produit adopte une structure de bureau, une conception de cadre entièrement en alliage d'aluminium et une conception séparée pour l'objet de contrôle et le système de contrôle. Il peut être placé sur la table d'opération en combinaison ou placé séparément selon les besoins.
3. Les interfaces d'entrée et de sortie de l'appareil ont une bonne compatibilité. L'unité d'entraînement et l'unité PLC de contrôle principale peuvent être facilement remplacées, qui peuvent être utilisées comme mécanisme de charge du circuit électronique et peuvent être utilisées comme objet d'exécution du système de contrôle PLC, et peuvent être étendues selon les besoins de mise à niveau.
4. Les cinq dispositifs de détection et de détection thermiques de température, de débit, de niveau de liquide, de pression et de composition largement utilisés dans l'industrie peuvent être diversifiés et des expériences associées peuvent être conçues.
5. L'idée de contrôle en temps partagé peut collecter deux ou trois paramètres en même temps, par exemple, un ensemble de mesure de débit et un ensemble de mesure de température. Le système objet est entièrement en alliage d'aluminium. D'un point de vue esthétique et sans perdre le concept d'ingénierie, le système objet du laboratoire professionnel d'équipements de processus est examiné et construit, et il sera intégré dans un laboratoire de démonstration avec l'atmosphère de l'époque.
6. L'appareil peut compléter les projets de formation au contrôle de base du contrôle de processus, réaliser les fonctions de contrôle et de réglage PID des cinq paramètres de débit, de température, de pression, de niveau de liquide et de composition, et peut atteindre une variété d'objectifs d'enseignement et de formation.
2 Paramètres de performance
1. Alimentation : triphasé cinq fils 380 V ± 5 % 50 Hz ;
2. Signal de commande : tension 0 ～ 10 V/4-20 mA ;
4. Environnement de travail : -10℃～40℃, humidité relative : 20%～90% sans condensation
5. Conditions de travail : température ambiante -10℃～+40℃ humidité relative ＜85% (25℃)
3 Composition du produit
(1) Section de contrôle
1. Relais intermédiaire
2. Partie alimentation de l'instrument
3. PLC
4. Partie disjoncteur
5. Contacteur CA
6. Capteur de température
7. Interrupteur
8. Écran tactile
9. Alimentation 24 V
10. Onduleur
11. Alimentation réglable
12. Bornier de câblage
13. Boutons et indicateurs
(2)
1. Réservoir d'eau en acrylique
2. Boîtier d'alimentation
3. Diagramme de principe de fonctionnement
4. Réservoir d'eau de chauffage
5. Tuyau de serpentin
6. Stockage de l'eau réservoir
4 Contenu de l'expérience
1. Expérience de compréhension de la structure du système de contrôle de processus
(1) Compréhension de la structure matérielle de l'équipement de contrôle et de test de processus et expérience de composition et de connexion du schéma de contrôle
(2) Expériences de fonctionnement et de paramétrage d'instruments intelligents tels que des transmetteurs intelligents
(3) Étalonnage du capteur (déplacement du zéro et réglage de la plage)
2. Expérience de test des caractéristiques de l'objet contrôlé
(1) Expérience de test des caractéristiques du réservoir d'eau à capacité unique
(2) Expérience de test des caractéristiques du réservoir d'eau à double maintien
3. Expérience du système de contrôle à boucle unique
(1) Pratique du système de contrôle à boucle unique
(2) Expérience de contrôle du niveau constant du réservoir d'eau supérieur (ou du réservoir d'eau intermédiaire ou du réservoir d'eau inférieur)
(3) Expérience de contrôle du niveau constant du réservoir d'eau à double maintien
(4) Expérience de contrôle constant de la température statique de l'eau du réservoir d'eau de la chaudière
(5) Expérience de contrôle constant de la température dynamique de l'eau du réservoir d'eau de la chaudière
(6) Expérience de contrôle constant de la température de l'eau de la chemise d'eau de la chaudière
(7) Expérience de contrôle constant du débit de la branche de vanne électrique
4. Expérience du système de contrôle en cascade
(1) Pratique de connexion du système de contrôle en cascade
(2) Expérience de contrôle en cascade du niveau du réservoir d'eau
(3) Expérience de contrôle en cascade du niveau de liquide du réservoir d'eau inférieur et du débit de la vanne de régulation électrique
5. Expérience du système de contrôle proportionnel
(1) Expérience de contrôle du rapport de débit en boucle fermée simple
(2) Expérience de contrôle du rapport de débit en boucle fermée double
6. Expérience de contrôle de configuration du logiciel de contrôle industriel
(1) Expérience de contrôle du décalage pur de la température de l'eau
(2) Expérience de contrôle du décalage pur du débit
7. Expérience de contrôle de pression
