MR131M Équipement de formation sur les systèmes de contrôle des convoyeurs Équipement de formation en mécatronique Équipement d'enseignement
I. Présentation du produit
1.1 Présentation
Le système de contrôle de convoyeur à bande est un système de formation pratique qui simule intégralement une ligne de production automatisée sur site industriel. Il est associé à une ligne de production réelle afin d'optimiser la compréhension des étudiants. Il est principalement composé de vérins, d'électrovannes, de capteurs, de moteurs et d'automates programmables industriels (API). Sur un convoyeur à bande, des capteurs sont installés à différents endroits pour détecter les objets transportés sur la bande. En entrant le signal du capteur dans l'API, le signal de sortie de l'API commande l'électrovanne et le vérin pour effectuer le tri et le comptage des objets sur le convoyeur.
Ce dispositif de formation est principalement composé de différents types de capteurs industriels, d'unités de commande pneumatiques, d'interrupteurs électriques, d'API, etc., et constitue un système électromécanique composé de zones de travail telles que des unités d'alimentation, des unités de convoyage, des modules de détection et un stockage classifié. Plateforme mécanique intégrée. Grâce à des expériences pertinentes, vous pourrez vous familiariser avec les caractéristiques de fonctionnement des actionneurs pneumatiques, le mode de connexion entre les capteurs industriels et les automates programmables (API), maîtriser les techniques de programmation d'API, etc., et développer les connaissances et compétences des étudiants. Ce produit est adapté aux lycées professionnels, aux collèges, aux lycées professionnels et aux écoles techniques. Il permet un enseignement professionnel pertinent et une évaluation des compétences.
1.2 Caractéristiques
(1) La plateforme de formation utilise un substrat en alliage d'aluminium pour une plateforme de formation de bureau flexible et mobile. Chaque module d'actionneur est placé sur une plaque de base, facile à utiliser et résistante aux dommages.
(2) L'unité de contrôle de l'API adopte une structure de boîtier suspendu fixée sur un substrat en alliage d'aluminium, sûre et fiable ; toutes les entrées et sorties de l'API sont connectées à des bornes enfichables, ce qui facilite la connexion des étudiants pendant la formation. Le capteur de détection et l'électrovanne de commande de l'actionneur sont connectés aux bornes du panneau du boîtier suspendu de l'unité de commande et disposent d'un voyant lumineux pour afficher le fonctionnement. (3) Il intègre de manière organique les technologies mécaniques (y compris pneumatiques), les capteurs, le contrôle PLC et d'autres technologies, reflétant les caractéristiques des processus de production modernes. Sa structure globale est ouverte et le contenu des modules est défini selon le principe de fonctions productives et d'intégration de fonctions d'apprentissage, permettant ainsi de sélectionner facilement les modules requis pendant les cours ou les compétitions.
II. Paramètres de performance
(1) Puissance d'entrée : système monophasé trois fils 220 V ± 10 % 50 Hz
(2) Dimensions extérieures : environ 1 200 mm × 600 mm × 430 mm
(3) Capacité de la machine : < 1,5 kVA
(4) Poids : < 100 kg
(5) Conditions de fonctionnement : température ambiante : -10 °C à +40 °C, humidité relative : < 85 % (25 °C)
(6) Pression d'air de fonctionnement : 0,3 à 0,6 MPa III. Composition du produit
3.1 Unité d'alimentation
3.2 Tableau de formation
3.3 Configuration de l'alimentation
3.4 Boîtier de commande de l'actionneur
Le boîtier de commande de l'actionneur est illustré dans la figure ci-dessous. Il se compose des éléments suivants :
1. Unité d'instructions de fonctionnement
2. Compteur
3. Capteur de détection de pièce
4. Interrupteur magnétique de position du vérin
5. Compteur de moteur d'électrovanne
6. Contrôleur de vitesse du moteur
7. Unité de contrôle de l'alimentation.
3.5 Boîtier de commande de l'automate programmable (API)
Le boîtier de commande de l'API est illustré dans la figure ci-dessous. Il se compose des éléments suivants :
1. Unité de contrôle de l'alimentation
2. Unité API
3. Unité d'entrée API
4. Unité de sortie API
5. Bornes de transition, etc.
IV. Liste des expériences
1. Expérience 1 : Utilisation du logiciel « CX-Programmer »
2. Expérience 2 : Fonctionnement d'un système de convoyeur à bande
