Système d'enseignement de contrôle de processus multifonction MR014M Entraîneur de contrôle de processus Équipement de formation professionnelle
I. Présentation du produit
1.1 Présentation
Avec l'amélioration du niveau de vie matériel des gens et la concurrence de plus en plus féroce du marché, la qualité et la fonction du produit ont également évolué vers un niveau supérieur. Le processus de fabrication des produits est devenu de plus en plus compliqué. Les tâches de contrôle du contrôle de processus en tant que branche importante de l'automatisation industrielle sont également plus lourdes.
Dans le contrôle industriel moderne, la technologie de contrôle de processus est une branche à longue distance. Elle a été appliquée dans les années 1930. Depuis le développement de la technologie de contrôle de processus, la période de développement a été vécue dans les méthodes de contrôle du contrôle manuel au contrôle automatique. Au cours de la période de contrôle automatique, le système de contrôle de processus a traversé quatre étapes de développement. Ce sont : la phase de contrôle décentralisée, la phase de contrôle centralisée, la phase de contrôle de distribution et l'étape du système de contrôle de bus sur site. Depuis des décennies, le contrôle des processus industriels a connu un développement étonnant. Que ce soit dans le processus de production industrielle complexe à grande échelle ou dans la transformation du processus industriel traditionnel, la technologie de contrôle de processus a joué un très bon rôle dans l'amélioration de la qualité des produits et l'économie d'énergie. Rôle important.
Afin de mieux former les étudiants des écoles professionnelles concernées, nous avons conçu et produit le système d'enseignement de contrôle de processus multifonctionnel MR014M. L'équipement dispose d'une variété d'expériences de processus de contrôle et peut répondre aux expériences de base.
1.2 Caractéristiques
(1) Le produit présente une excellente sécurité, et se manifeste spécifiquement dans la protection de la fiabilité de la mise à la terre électrique et la protection des éléments chauffants.
(2) Le produit adopte une conception intégrée et modulaire. L'équipement n'est pas seulement petit et les cloisons fonctionnelles sont claires, ce qui rend les principes expérimentaux plus clairs et facilite l'apprentissage.
(3) Le produit adopte d'excellents matériaux de fabrication, qui peuvent prolonger au maximum la durée de vie et le cycle de maintenance de l'équipement.
(4) Le produit dispose d'une variété de modules expérimentaux, ce qui enrichit considérablement la diversité des expériences.
II. Paramètres de performance
Alimentation d'entrée : monophasé AC110V 50 ~ 60Hz
Taille : 1050mm*480mm*800mm
Poids : <45kg
Conditions de travail : température ambiante -10 ℃ ～+40 ℃ ; humidité relative <85%(25 ℃)
III. Liste des composants et introduction détaillée
3.1 Partie principale
Numéro Nom
1 Moteur d'agitation
2 Récipient expérimental
3 Niveau d'eau à bille flottante
4 Mesureur de pH
5 Réchauffeur
6 Mesureur de TDS
7 Mélangeur
8 Capteur de température
9 Entrée d'eau des récipients expérimentaux
10 Drainage du récipient expérimental
11 Pompe d'alimentation en solution saline
12 Pompe d'alimentation en solution alcaline
13 Pompe d'alimentation en solution acide
14 Seau de stockage de solution saline
15 Seau de stockage de solution alcaline
16 Seau de stockage de solution acide
17 Panneau de commande électrique
18 Vanne de contrôle de drainage
19 Vanne de contrôle d'entrée d'eau
20 Vanne de rapport électrique/pneumatique
21 Manomètre
22 Pied de support du corps du cadre
3.2 Pièces électriques
Numéro Nom
1 2P avec disjoncteur de protection contre les fuites
2 Indicateur d'alimentation
3 Instrument d'affichage TDS et interface de mesure
4 Instrument d'affichage PH et interface de mesure
5 Interface d'alimentation et interrupteur de commande
6 Bouton d'urgence
7 Interface de sortie multi-alimentation
8 Tableau d'indicateurs de courant NaAh
9 Instrument d'affichage de la valeur de température
10 Niveau d'eau et interface de sortie d'alimentation de la tige chauffante
11 L'alimentation de sortie du mélangeur et l'interface de mesure
12 L'interface d'alimentation de la pompe d'alimentation de la solution acide/alcali/sel
3.3 Liste de configuration de l'équipement
N° Nom Quantité
Composant 1 Mélangeur 1
Composant 2 Indicateur de niveau d'eau à bille flottante 1
Composant 3 Indicateur de mesure du pH 1
Composant 4 Réchauffeur 1
Composant 5 Indicateur de mesure du TDS 1
Composant 6 Capteur de température 1
Composant 7 Pompe d'alimentation en solution 3
Composant 8 Vanne de régulation 2
Composant 9 Vanne de réglage proportionnelle électrique/pneumatique 1
Composant 10 Manomètre 1
Composant 11 Fût de stockage solide 3
Composant 12 2P avec disjoncteur de protection contre les fuites 1
Composant 13 Instrument d'affichage du TDS 1
Composant 14 Instrument d'affichage du pH 1
Composant 15 Bouton d'urgence 1
Composant 16 Tableau d'indication du courant NaAh 1
Composant 17 Instrument d'affichage de la valeur de température 1
3.4 Accessoires
N° Nom Quantité
Composant 1 Câble d'alimentation 1
Composant 2 Câble électrique rouge de 2 mm Câble 12
Composant 3 Câble électrique noir de 2 mm 18
Composant 4 Câble électrique de 4 mm 4
Composant 5 Calcul du pH liquide 3
Composant 6 Tuyau d'eau transparent 1
Composant 7 Collier de serrage 4
3.5 Présentation des composants
IV. Liste des expériences
Expérience 1 Démonstration des performances électriques du système d'enseignement de contrôle de processus multifonctionnel Expérience de contrôle valléen
Expérience 2 Démonstration du système d'enseignement de contrôle de processus multifonctionnel Expérience de mesure du pH
Expérience 3 Utilisation d'un système d'enseignement de contrôle de processus multifonctionnel pour étudier les facteurs qui affectent le changement de la valeur du pH
Expérience 4 Démonstration d'un système d'enseignement de contrôle de processus multifonctionnel Expérience de mesure TDS
Expérience 5 Utilisation d'un système d'enseignement de contrôle de processus multifonctionnel pour étudier les facteurs qui affectent les changements des valeurs TDS
Expérience 6 Utilisation d'un PLC Siemens pour utiliser des processus multifonctionnels afin de contrôler l'expérience de correspondance automatique du pH du système d'enseignement
