Système de formation industriel 4.0 MR115M Équipement de formation en mécatronique Équipement de laboratoire pour écoles éducatives
1 Présentation de l'équipement
1.1 Présentation
Le système de formation modulaire de ligne de production de fabrication flexible est un produit typique de mécatronique et d'automatisation. Il est spécialement développé pour les écoles professionnelles et les établissements d'enseignement et de formation. Il convient à l'enseignement et à la formation en fabrication mécanique et automatisation, mécatronique, génie électrique et automatisation, ingénierie de contrôle, mesure et automatisation, technologie de contrôle, contrôle par ordinateur, contrôle automatique et autres spécialisations connexes. À proximité du site de production et de fabrication industrielle, il est spécialement conçu pour la formation pratique et l'enseignement, renforçant diverses capacités de pratique de contrôle et d'ingénierie.
Le système comprend 4 stations, à savoir le système de distribution, la station de chargement et de déchargement, la station d'assemblage et la station de tri et d'entreposage. Le système de contrôle utilise Siemens S7-1200, qui présente de bonnes capacités de flexibilité. Chaque station dispose d'un PLC indépendant. Système de contrôle, chaque station peut fonctionner indépendamment ou conjointement avec deux stations à proximité, trois stations... ou quatre stations. Les étudiants apprennent la conception, l'installation, la programmation, le débogage et la formation complète des machines et le fonctionnement de systèmes complexes. Le système comprend la mécatronique pneumatique, l'entraînement et le contrôle des moteurs, l'automate programmable industriel, les capteurs et d'autres technologies de contrôle, et convient aux étudiants pour effectuer des exercices d'ingénierie, la conception de cours et la formation d'ingénieur en technologie d'ingénierie junior.
1.2 Caractéristiques
(1) La plate-forme de formation utilise une plate-forme en alliage d'aluminium avec des roues universelles installées en bas. Deux roues verrouillables peuvent être déplacées et fixées de manière flexible n'importe où.
(2) Les bornes d'E/S du module PLC de la station principale et de la sous-station du dispositif de formation et d'évaluation sont connectées à chaque commutateur de commande, commutateur photoélectrique, capteur et élément indicateur via le bornier ; chaque module d'actionneur est placé sur la plaque de base, qui est facile à utiliser et pas facilement endommagé ; l'unité de commande PLC est installée dans l'armoire de formation, sûre et fiable.
(3) Le système intègre de manière organique les machines, la pneumatique, le contrôle électronique, l'entraînement des moteurs, la détection des capteurs, l'automate programmable industriel et la technologie des réseaux de contrôle. Il a une structure modulaire et est facile à assembler. Il peut réaliser diverses formations à compétences uniques et des projets de formation complets. Il peut entreprendre l'installation et le débogage de pièces mécaniques, l'installation et le débogage de systèmes pneumatiques, l'installation de circuits de commande électrique et la programmation d'automates programmables, l'installation et le débogage d'équipements électromécaniques, l'installation et le débogage de systèmes de contrôle automatique, l'installation et le débogage de systèmes de contrôle de réseau industriel, et peut bien répondre aux besoins de l'enseignement pratique et de la formation en ingénierie. besoin.
(4) La structure mécanique et le système de contrôle adoptent des interfaces standard unifiées, qui ont une compatibilité et une évolutivité élevées. Avec le développement rapide de la technologie industrielle, le système suit la mise à niveau et l'expansion de la technologie sur site pour répondre davantage aux besoins des clients et à l'enseignement pratique ; Ce système cultive la pensée créative et les capacités des apprenants. Les apprenants peuvent utiliser ce système pour apprendre l'assemblage mécanique, la conception électrique, le câblage, la programmation et le débogage des PLC, la formation et la maintenance des formulaires de bus de terrain, etc.
2 Paramètres techniques
Alimentation d'entrée : monophasé trois fils 220 V ± 10 %, 50 Hz
Taille : environ 700 mm x 800 mm x 1 400 mm (taille maximale d'une seule unité)
Capacité : < 1 KVA
Poids : < 100 kg (poids par station)
Température ambiante : -10 ℃ ～ + 40 ℃
Humidité relative : < 85 % (25 ℃)
3 Liste des composants et introduction détaillée
3.1 Partie principale
No. Nom
1 Un arrêt (poste de livraison)
2 Deuxième station (poste de traitement)
3 Trois stations (poste d'assemblage)
4 Quatre stations (poste de tri et d'entreposage)
Pompe à air de réapprovisionnement (image affichée)
3.2 Partie de contrôle
No. Nom
1 Bornier
2 Affichage écran
3 Boîtier indicateur
3.3 Partie commande
N° Nom
1 Bouton d'urgence
2 Interrupteur de sélection autonome ou en ligne
3 Bouton de démarrage
4 Bouton d'arrêt
5 Bouton de réinitialisation
6 Indicateur de défaut
3.4 Structure interne de la salle de distribution électrique
N° Nom
1 Disjoncteur (2P)
2 Disjoncteur (2P)
3 PLC
4 Bornier
5 Relais
6 Interrupteur
3.5 Accessoires
N° Nom Qté
1 bloc 9
2 prise multi-trous 1
3 Câble 1
Réapprovisionner le disque U 1
4. Liste des expériences
Expérience 1 Expérience de test autonome à guichet unique
Expérience 2 Expérience de test autonome à deux postes
Expérience 3 Expérience de test autonome à trois postes
Expérience 4 Expérience de test autonome à quatre postes
Expérience 5 Expérience de test en ligne de l'équipement
