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Équipement de formation en mécatronique Équipement d'enseignement formateur de contrôle de mouvement

Équipement de formation en mécatronique Équipement d'enseignement formateur de contrôle de mouvement

Name: Équipement de formation en mécatronique Équipement d'enseignement formateur de contrôle de mouvement
Brand: Minrry.com
SKU: MR087M
Availability: InStock
Rating: 5 (1 reviews)

No. d'article: MR087M

ENQUETE

Description

Équipement de formation à la mécatronique d'équipement d'enseignement de formateur de contrôle de mouvement MR087M

Équipement de formation au contrôle de mouvement
Aperçu:
Cet appareil peut réaliser la détection de capteur, le traitement des transactions, le contrôle intelligent et exécuter le lecteur de la ligne de production. Il se réfère aux connaissances spécialisées de base et aux compétences électromécaniques de base de la technique mécanique, de la technique microélectronique, de la technologie électrique et électronique, de la technologie de détection de capteur, de la technologie d'interface, de la technologie de transformation de l'information, de la technologie de communication de réseau et d'autres majeures en mécatronique.

Caractéristique de fonction:
1. Ce système s'adapte à la structure de profil en aluminium industriel, l'établi de formation de type rail en aluminium est équipé de trois unités de base: mouvement de va-et-vient de petite voiture (gain), manipulateur à trois degrés de liberté (transport), détection de capteur (identification du matériau, détection de distance, comptage, etc.), il peut être utilisé pour un seul actionneur, il peut également constituer une plate-forme de machines d'une ligne de production automatique typique.

2. Le mécanisme du système adapte le pilote de cylindre, le pilote de moteur à vitesse réglable de conversion de fréquence, le pilote de moteur à courant continu. Interface de contrôle de PLC et de transducteur totalement ouverte, il peut arbitraire le contrôle de connexion externe, il peut adapter la structure de type combiné de module, chaque unité de travail est un module relativement indépendant, il adapte la structure standard et le module de type tiroir, il a une interchangeabilité plus forte.
3. Circuit de protection du matériel du mécanisme du manipulateur. Il peut effectuer le jugement du signal de position du manipulateur et du signal de sortie de l'API, le signal d'actionnement en accord avec la fonction logique est le signal d'actionnement de la réponse du manipulateur, sinon il échouera à actionner, donc il réalisera la protection des coordonnées de la machine.

4. Il est équipé de divers capteurs communs à l'industrie, favorise la capacité de collecte de données de signal de l'équipement, il est pratique pour le programme étudiant et le fonctionnement fiable du mécanisme entier. Il peut permettre à l'étudiant de maîtriser le principe de divers capteurs et l'application de travaux pratiques, d'utiliser différents capteurs pour réaliser une fonction différente ou identique.
5. Selon le logiciel de configuration WINCC de l'ordinateur supérieur pour effectuer des communications réseau, il peut prendre en charge 485, MODBUS, réseau DP et Ethernet pour effectuer l'échange de données.

Spécification:
1．Dimension de la limite: 1240 （L） × 720 （L） × 1300 （H） mm （le tiroir ne s'étire pas）
2．Max. Vitesse de tri: 20 fois / minute
3．Temps d'opération de tri automatique continu: 24 heures de tri continu: 28800 fois / jour
4．Alimentation de travail nominale: AC ： 220V 50 Hz
5．Pression d'air de travail nominale: 0,3-0,4 MPa
6．Environnement de travail: température-10 ℃ ～ 35 ℃ humidité relative ≤ 85% (25 ℃)

Les équipements constituent:

No	Nom du composant	Unité	Quantité
1	Stand d'équipement	Ensemble	1
2	Mécanisme d'alimentation	Ensemble	1
3	Manipulateur pneumatique	Ensemble	1
4	Mécanisme de tri des matériaux	Ensemble	3
5	Mécanisme de détection du capteur	Ensemble	1
6	Pompe à air comprimé de type silencieux	Pièce	1

Contenu de formation expérimental compatible:
1. L'installation et la mise en service du système pneumatique
（1） L'installation du circuit de commande de direction pneumatique
（2） L'installation du circuit de contrôle de vitesse pneumatique
（3） L'installation du circuit de commande de séquence pneumatique
（4） L'installation du manipulateur pneumatique
（5） Le raccordement du circuit de gaz du système pneumatique
（6） Le commutateur magnétique de réglage de la position
（7） Mise en service du système pneumatique
（8） L'installation du circuit de commande d'oscillation

2. L'installation et la mise en service du transducteur
（1） La connexion du transducteur et du circuit principal du moteur AC
（2） Le paramétrage et le fonctionnement du panneau du transducteur
（3） La vitesse régissant le moteur à courant alternatif de contrôle du panneau de transducteur
（4） Contrôler le moteur et démarrer et arrêter selon la borne externe du transducteur
3. L'installation et la mise en service d'équipements électromécaniques
（1） Le réglage de la coaxialité du dispositif de transmission
（2） L'installation et le réglage du convoyeur à bande
（3） L'installation et la mise en service du manipulateur de portage
（4） L'installation et la mise en service des équipements de tri d'articles
（5） L'installation et la mise en service des équipements d'alimentation
（6） L'installation et la mise en service d'une ligne de protection automatique.

4. L'installation du circuit de commande électrique et de la programmation PLC
（1） Le programme de connexion et d'écriture du circuit de commande de mouvement positif et négatif du moteur.
（2） Le programme de connexion et d'écriture du circuit de commande régissant la vitesse du moteur
（3） Le programme de détection d'écriture de la courroie
（4） Programmation de la commande à action séquentielle pneumatique
（5） Programmation de la commande du manipulateur pneumatique
（6） Programmation du contrôle des équipements mécatroniques
（7） Programmation du contrôle automatique de la ligne de protection
5. L'installation et la mise en service du système de contrôle automatique
（1） L'installation et la mise en service de divers capteurs
（2） Le contrôle automatique de la détection du transport par courroie
（3） Le contrôle automatique du manipulateur
（4） Le contrôle automatique de la mécatronique
（5） L'installation et la mise en service du système de contrôle PLC
（6） L'installation et la mise en service d'une ligne de protection automatique

6. Le contrôle de base et le réglage de l'écran tactile
（1） Le câblage de l'écran tactile et le paramétrage de base
（2） La programmation d'instructions de base du type de commande basée sur l'écran tactile
（3） PLC, écran tactile et contrôle de la communication du transducteur
7. La formation opérationnelle de l'ingénierie des communications
（1） La technologie de communication réseau basée sur le bus de terrain
（2） La communication de données et la formation au contrôle basée sur le réseau DP
（3） La communication de données et la formation au contrôle basée sur le réseau MODBUS
（4） La communication de données et la formation au contrôle basée sur Ethernet
（5） La communication de données et la formation au contrôle basée sur 485 voies
（6） La programmation et le contrôle de la communication du logiciel de configuration WINCC