MR005P Simulateur de contrôle de processus - Équipement didactique - Équipement de formation professionnelle
1. Présentation du produit
1.1 Présentation
Le contrôle de processus est l'abréviation de « contrôle automatique des processus de production » et constitue un élément important des technologies d'automatisation. Il désigne généralement les processus de production des industries pétrolière, chimique, électrique, métallurgique, légère, des matériaux de construction, nucléaire, etc. Dans la production industrielle moderne, les technologies de contrôle de processus jouent un rôle de plus en plus important pour atteindre des indicateurs techniques et économiques optimaux, améliorer les bénéfices économiques et la productivité, améliorer les conditions de travail et protéger l'environnement.
En s'appuyant sur les technologies et équipements clés de l'automatisation et des systèmes d'information des industries de processus, nous concevons des équipements de formation et d'enseignement complets et avancés pour les laboratoires professionnels de contrôle de processus et établissons les bases essentielles de la formation en ingénierie de laboratoire.
La conception de cette unité de formation est rationnelle et polyvalente. Elle répond non seulement aux exigences de l'enseignement expérimental pour les formations professionnelles telles que l'automatisation industrielle et le contrôle automatique dans les écoles et universités, mais convient également à la recherche et au développement de projets de fin d'études. 1.2 Caractéristiques
1. L'équipement de formation est doté d'un cadre en aluminium industriel, d'une structure transparente et d'une interface ouverte. Le système est facile à installer et à positionner.
2. Le produit est doté d'une structure de bureau, d'un cadre en alliage d'aluminium et de deux parties : l'objet de contrôle et le système de contrôle. Il peut être combiné sur un poste de travail ou utilisé séparément selon les besoins. Par exemple, l'ajout du système de contrôle à différents boîtiers de charge simulés peut devenir un équipement de formation API, augmentant ainsi considérablement la flexibilité d'utilisation de l'équipement.
3. L'interface d'entrée/sortie de l'équipement offre une excellente compatibilité. L'unité d'entraînement et l'unité de contrôle API sont de type boîtier suspendu, facile à remplacer. Il peut être utilisé comme charge de circuit électronique ou comme objet d'exécution du système de contrôle API, et peut être étendu et mis à niveau selon les besoins.
2. Paramètres de performance
1. Alimentation : monophasé, trois fils, 220 V + 5 %, 50 Hz ; 2. Dimensions : 1 600 x 800 x 1 680 mm (longueur x largeur x hauteur)
3. Capacité de la machine : < 1 kVA. Signal de commande : tension 0,5 V/4-20 mA.
4. Alimentation de l’objet de commande : moteur 24 V CC 10 %, vanne de régulation 24 V CC ± 10 %, chauffage 48 V CC ± 10 %.
5. Environnement de travail. -10 °C à 40 °C, humidité relative : 20 % à 90 % sans condensation
6. Conditions de fonctionnement : température -10 °C à +40 °C, humidité relative < 85 % (25 °C)
Configuration du système
Principaux composants du système :
Numéro de série Nom du produit Quantité
1 Dispositif du système de contrôle de processus (1 jeu)
2 Installations électriques pour systèmes de contrôle de processus (1 jeu)
3. Contenu expérimental
Chapitre 1 : Expériences sur la compréhension de la structure des systèmes de contrôle de processus
Expérience 1 : Compréhension de la structure matérielle des dispositifs de contrôle et de détection de processus, et expériences sur la composition et la connexion des schémas de contrôle
Expérience 2 : Expérience de fonctionnement et de paramétrage d'instruments de régulation, d'instruments de transmission, etc.
Expérience 3 : Étalonnage du capteur (migration du zéro et réglage de l'étendue)
Chapitre 2 : Expérience de test des caractéristiques de l'objet contrôlé
Expérience 1 : Expérience de test des caractéristiques d'un réservoir d'eau à capacité unique
Expérience 2 : Expérience de test des caractéristiques d'un récipient sous pression
Chapitre 3 : Régulation en boucle unique Expérience sur le système
Expérience 1 : Pratique d'un système de régulation à boucle unique
Expérience 2 : Expérience de régulation à valeur fixe du niveau de liquide d'un réservoir d'eau
Expérience 3 : Expérience de régulation à valeur constante de la température statique de l'eau
Expérience 4 : Expérience de régulation à valeur fixe de la température dynamique de l'eau
Expérience 5 : Expérience de régulation à valeur fixe du débit d'une vanne électrique
Expérience 6 : Expérience de régulation à valeur constante du débit d'une pompe à eau à régulation de vitesse
Expérience 7 : Expérience de régulation à valeur constante de la pression d'un réservoir d'eau
Expérience 8 : Expérience de protection contre la surpression du réservoir d'eau
Chapitre 4 : Expérience de régulation du niveau de température
Expérience 1 : Expérience de régulation de la température et du niveau de l'eau d'un réservoir d'eau
Chapitre 5 : Expérience sur le système de régulation PID
Expérience 1 : Expérience de régulation PID des paramètres de débit
Expérience 2 : Expérience de régulation PID des paramètres de température
Expérience 3 : Expérience de régulation par ajustement PID des paramètres de pression
Expérience 4 : Expérience de régulation par ajustement PID des paramètres de niveau de liquide
Chapitre 6 : Expérience sur le circuit de comparaison d'amplificateurs opérationnels de signaux de capteurs
Expérience 1 : Expérience sur le circuit d'acquisition de signaux de température
Expérience 2 : Pression, niveau de liquide, débit Expérience sur le circuit d'acquisition de TDS, expérience sur le circuit de vanne de régulation
Expérience 3 : Expérience sur le circuit de détection de niveau de liquide
Expérience 4 : Expérience sur le circuit de chauffage, de pompe à eau, d'électrovanne et d'agitateur
